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   能够导致贴片电容失效产生裂纹的原因有很多种，第一种就是挤压产生的裂纹，这种裂纹是发生在贴片电容拾放在PCB板上的操作过程。第二种是由于PCB板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。挤压裂纹主要是由不正确的拾放机器参数设置引起的，而弯曲裂纹主要由贴片电容焊接到PCB板后电路板过度弯曲引起的。

    挤压裂纹会在贴片电容的表面显露出来，通常是颜色变化了的圆形或半月形裂纹，居于或邻近贴片电容的中心。贴片机的拾放头使用一个真空吸管或是中心钳去给元件定位。X、Y尤其是Z方向的参数调整对避免碰撞元件而言至关重要。很易理解，过大的Z轴下降压力会打碎陶瓷元件。

    但如果贴片机拾放头施加足够大的力在某一位置而不是瓷体的中心区域时，施加在贴片电容上的应力可能足够大地损坏元件，同样地，贴片拾放头的尺寸不恰当选取会容易引起裂纹。小直径的贴片拾放头在贴片时会集中了放置力，这会引起贴片电容裂纹是因为较小的面积承受了较大的压力。