燃气节能锻造加热炉烧嘴

▲ 降低建设成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污损产品就必须采取隔焰措施。方法之一是将窑设计成隔焰窑，火焰燃烧室与工件加热区严格用碳化硅板隔开，使火焰根本不会与产品接触，火焰将碳化硅板烧红，由碳化硅板向工件辐射热能，达到烧成的目的。方法之二是用耐火材料制成匣钵，将工件密扣在匣钵中再进炉烧制，这样也可以防止火焰杂质影响产品质量。隔焰窑的建造成本远高于裸烧窑，匣装不但要增加匣钵，还会减少装炉量和增加匣钵的蓄热损失。而对于天然气窑炉而言，火焰洁净度高，可以直接与产品接触不会影响产品质量。所以这些增加成本的损失都不会发生。

▲ 减轻劳动强度：这里不与燃煤窑比较。燃油窑与燃气窑炉比较，劳动强度就高出许多。这是因为油料在喷出烧嘴时总会在出口处生成积炭，越是粘度大的油品，积炭现象越严重。产生积炭的烧嘴无正常工作，必须取下清除积炭。这是一项又脏又累的工作，粘油储存、加热流化也是一件有劳动强度的工作。

▲ 性价比很好：液化石油气应用在陶瓷窑上性能与天然气相同，1KG液化石油气的热值约是1Nm3天然气热值的1.28倍。但1KG液化石油气的价格是1Nm3天然气的一倍以上。

自产煤气的成本相对比天然气低，但它的性能较差。其一，热值低，45m3煤气的热值与1Nm3天然气热值相当;其二，煤气中的焦油加上灰尘能很快将管道堵塞，必需经常疏通，否则无法正常工作;其三，煤气中的杂质会影响产品白度，甚至产生疵点，不得不采取隔焰措施，从而提高了成本。

四、天然气烧嘴与铜铝熔化炉

铜铝熔化炉中目前仍以电炉为主，其次是燃油炉和煤气发生炉，只有少数企业在使用燃气作燃料。以天然气为燃料时相对于其他炉有更大的优势，所以在这个行业中存在很大的市场。

▲使用天然气烧嘴的优势：

① 与电熔炉和柴油熔炉比，天然气炉在运行费用上有明显的优热。

② 燃料油中含有硫，燃烧后这些硫会在产品表面留下一层白色粉状物。对某些要求较高的产品，这种白粉会影响外观质量。

③ 铜熔炉在工作中炉中的铜液会因与表面的空气接触产生严重氧化。电熔炉为解决这个问题，就会在铜液上不断加一些炭，炭浮在铜液表面并不断燃烧，消耗与铜液接触的氧气，从而保护铜液不被氧化。但这样一来就增加了铜渣，增加了铜的烧损。在天然气铜熔炉中就不会发生这样的现象，因为天然气火焰直接喷到铜液表面上，扩散式燃烧会消耗铜液表面的氧气，既保护了铜液，又不会产生杂质。