广州机床厂车床

G-210H/300广州机床厂车床结构的特点及功能要求：

1、本机床是我司参考先进技术而设计的成熟产品，机床是平床身斜床鞍结构：整体床身、床脚树脂砂铸造成形，纵向导轨水平放置，床鞍在水平导轨上作纵向进给移动，滑板在30°倾斜的床鞍导轨上作横向进给移动，纵、横向快速进给速度可达36m/min，形成平床身斜床鞍结构，减少主轴箱、尾座及床鞍的安装高度，极大提高整机刚性。  

2、床身设计分集屑区及集水区，可很好地将冷却液集中流到水箱内，避免了漏水现象。

3、数控系统配控制系统+伺服驱动，主轴采用伺服主轴；机床能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

4、主轴箱与床身定位可靠、牢固，具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整，主轴轴承采用日本NSK成套高精度滚动轴承组，经精密装配和动平衡测试的主轴，从而**了机床主轴具有回转精度高、噪声低、刚性强的特点，采用自动无级变速，可实现无级调速及恒速切削。

5、机床X、Z两轴传动均采用中国台湾产的滚珠丝杠和日本(NTN)丝杆轴承，滚珠丝杠与电机通过联轴器直连，单端定位预拉伸式，床身导轨和滑鞍导轨都采用高精度滚动导轨，接触受力好，刚性足，加工精度保持性好。

6、横向丝杠固定端设计在前端，使丝杠发热向后伸长，不会增加切削深度，避免造成工件报废。同时丝杠亦设计了预拉伸结构，很好地提高了丝杠支承刚性。

7、尾座采用内置式液压套筒结构，紧凑、可靠。配置莫氏4号*，顶紧压力可调。

8、各润滑点采用强制自动润滑装置，进行定点定量润滑丝杠及导轨，当润滑泵状态异常或油量不足时，自动产生警告讯号。

9、机床采用中国台湾产8工位的液压回转刀架，刀架可正反向旋转近路径换刀，换刀速度快、定位刚性好、重复定位精度高。

10、夹紧装置：正主轴配中国台湾亿川进口8″标准中空液压卡盘(φ210mm)，中空回转油缸；可用脚踏开关控制工件夹紧、松开。

    11、机床采用全封闭防护装置，防止冷却液、铁屑飞溅、泄漏在机床以外。

    12、具备侧排屑和后排屑结构，适应不同的加工场地。上下料方便，便于操作。

    13、标配自动排屑装置及切屑车，方便铁屑的清理。

    14、合理应用风琴式内防护，使操作空间更宽松，机床外观缩短，更紧凑美观，机床采用全封闭防护装置，外观设计时代气息。 
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