点击图片查看原图
斗式提升机简介：
TH斗式提升机属于链条斗式提升机的一种，跟TD斗式提升机相比，料斗的承受部件为链条，取代了原有皮带传动。采用锻造的环形链条作为牵引构件，在运行过程中采用混合式或重力式卸料。提升高度在4.5米-50米之间，斗宽从160-1250.
TH斗式提升机适用松散密度＜1.5t/m³的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料。输送物料温度不超过250℃，相比TD斗式提升机来说，耐热性更好，TD斗式提升机只能提升温度小于60℃的物料。
TH型斗式提升机性能特点：
1、输送量大，与同型号HL型相比，输送量增大近一倍
2、更换方便，节约成本。因采用了组装式链轮，轮体与轮缘用高强度螺栓连接在一起，当链轮磨损到一定程度，可宁夏螺栓，拆换轮缘，更换方便，从而降低了维修费用
3、噪音低，符合当前的环保要求，传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳、卒火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长、效率高，噪音低点等优点
4、 传动装置安装了逆止器，有效的防止“倒料”的发生
5、牵引件为低合金钢制造的高强度圆环链，经合理热处理后，具有抗拉强度高，耐磨性好，使用寿命长的有点
6、TH型环链提升机有两种料斗：ZH（中深斗）一般使用与输送湿的、易结块的、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。SH型（深斗）适用于输送干燥的，松散易抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等，其输送量也比ZH型的大
斗式提升机料斗带跑偏如何处理？
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
TH型斗式提升机运行注意事项：
1、使用斗式提升机前，应先空车运转片刻，观察牵引件是否运转正常，是否有卡链、跳链、打滑和跑偏现象存在，紧固件是否有松动现象出现，一旦发现上述问题存在，应立即检查并及时进行处理。
2、运转数小时后轴承的温度不能高于60度，润滑的密封性能需保持良好。减速机无漏油，无冲击声。
3、牵引件（即链条或胶带）应保持一定的涨紧度。若牵引件出现松弛现象，料斗就很容易撞击壳体，从而使得机壳和料斗过早的磨损和撞坏。
4、应经常注意两链条的松紧程度是否一致，否则料斗容易歪斜，使得装料不均，从而很容易是链条从传动链轮上脱落下来造成停车事故。
5、经常检查输送胶带是否被撕裂、链条是否磨损和断裂等情况出现，一旦发现这些情况应立即进行更换。
6、要定期检查料斗的固定情况是否良好。
7、逆止器要实行定期检查，做到运行可靠，确保因事故停车的不反转。
8、机壳安装时要确保其安装精度，以免在运转时料斗碰撞机壳。
9.各润滑部位应严格按要求进行润滑。
10、要定期对运动部位进行维护和清扫工作，检查链条、链轮、传动胶带、滚筒、料斗的磨损情况。检查应在停车和切断电源后进行。
11、经常检查斗式提升机的地步是否有直径较大的块状硬物或其他杂质堵塞在提升机的下部区段。
12、对涨紧装置要进行定期的检查和调整，以保持牵引件具有正常的工作涨力。
