WLS425系列无轴螺旋输送机 密封设计环保

产品详情：

按螺旋输送机驱动方式分类
1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。

2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。

特点：

螺旋输送机的特点是结构简单，横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、便于中间装料和卸料、输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量，但不易输送易变质的、粘性大的，易结块的及大块状的物料

螺旋绞龙输送机安装要求：

螺旋绞龙输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必须满足以下技术要求：

1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋绞龙输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。

2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。

3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作。

6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定。

7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

影响螺旋输送机输送效率的几点主要因素:
  1.物料粘性大,易结块。物料粘性大,物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上,使得物料输送过程中阻力变大,直接影响生产效率。
  2.螺旋管直径大小。螺旋输送机管径的大小也同样影响着输送效率。在同等条件下,管径较大的输送机输送效率要比管径小的输送量及输送效率要高。
  3.螺旋输送机的倾角及输送距离。
  4.物料的粒度,温度,含水量,磨琢性及腐蚀性等。具体的参数可以参考:螺旋输送机技术参数及输送量计算公式。
  5.螺旋输送机转速。涉及到输送机电机功率的大小。螺旋输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系,高转速螺旋输送机的制作各装配要求严格,而且平衡要好。下表中有4种转速选择,实际上比较保守,特别是大、中规格,转速偏低,造成较大浪费。建议在选型时取表中较高的转速,输送效率更好。

不锈钢螺旋输送机结构：

对于标准的不锈钢螺旋输送机通常由输送管道、传动装置、螺旋叶片、支撑架等部件组成，也可以根据需要增加其他的附件，比如清洗装置等。