气压烧结炉

一、设备基本原理与特点

1. 基本原理

气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力), 在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能(硬度，强度，韧性等)都优于普通的烧结工艺。

加压烧结炉系列集正压脱蜡、真空脱蜡、真空烧结、托瓦克烧结、 分压烧结、加压烧结、气氛控制、冷却等功能于一体。

2.设备特点

1)  升温快：升温速率1~20℃/分钟（≤1600℃），升温速率1~5℃/分钟（＞1600℃）；

2)  温度均匀性好：平均温度均匀性为±5℃（5点测温，恒温区1000℃保温1h后检测）；

3)  安全性能好：采用HMI+PLC+PID程序控温，安全可靠；

4）发热元件采国产等静压筒状石墨，*高温度达到2200℃，满足工作温度2200℃

5) 设备按3类压力容器标准要求设计及制造。

6)  炉门锁紧为螺栓或齿啮快卸法兰，操作方便安全可靠。

7)  炉内保温材料为碳沉积复合硬毡,发热元件为进口石墨。

8)  控制系统为触摸屏，安全联锁保护及报警功能齐全。

9)  高压阀门及管路等均选用品牌或同等进口产品，安全可靠。

10）真空系统采用机械泵工作，极限真空度（冷态）能达到9×10-1Pa。

11）控制精度：≤±1℃ （温度高于600℃时，适用于先充气后加温）。

12）手套箱模块箱体泄漏率<0.001vol%/h，断电24小时内，保证箱体的水氧上升量<50 ppm；可得气体纯度：H2O<0.1 ppm，O2<0.1 0-500="" 0.1="">5年；氧探头：检测范围0-1000 ppm，检测精度0.1 ppm,使用寿命>5年；可耐受一定的有机物挥发气氛保证水氧探头寿命不发生明显衰减，包括酮类、醇类和芳香类有机物。

13）冷却水方式为循环工业冷水机（使用封闭式风冷式冷水机）

主要安全配置

1）真空管道上安装有机械压力防爆阀及电子压力开关，监测管道内压力；

2）气路控制安装有2个机械泄压阀及1个电子低压阀、1个电子高压阀；

3）模拟信号瑞士进口压力变送器，监测炉内压力及高压保护；

4）整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、炉膛气氛超压、超温、过电流自动联锁及报警保护和切断升温的功能

5）系统在电炉开机工作后，具有在发生水压欠压、水流量不足、临时断电等会引起炉体冷却系统失效的情况下，可自动切换至自来水冷却的功能，响应时间小于30秒。

二、主要技术参数