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什么是反吹风式清灰？
反吹风式清灰是利用与过滤器流相反的气流, 使滤袋变形, 造成粉尘层脱落的一种清灰方式。
反吹风清灰的机理有两个:1、反向的清灰气流直接冲击使粉尘脱落; 2、气流方向的改变, 滤袋产生胀缩变形而使粉尘脱落 。
因此反吹气流的速度也是影响清灰效果的重要因素a
采用这种清灰方式的清表 气流可以由系统主风机提供, 也可 以设量单独的风机供给。根据清灰气流在滤袋内的压力状况, 还可以分为正压反吹风式和负压反吹风式两种。
反吹风式清灰的优点是整个滤袋上的气流分布比较均匀, 振动不剧烈, 故滤袋的损伤较小。其缺点与机械振动式清灰一样, bi须停止过滤而清灰, 也可以采用将滤袋分组, 逐组清灰来解决 。
脉冲喷吹袋式除尘器耗电比其它类型的袋式除尘器多吗?
袋式除尘器的运行电耗主要包括三部分: 过滤电耗、 清灰电耗和卸灰电耗。
(1)过滤电耗
袋式除尘器对含尘气体会产生阻力, 风机为克服这一阻力而消耗的电能称为过滤电耗 。 处理风量越大, 除尘器的阻力也越大,过滤电耗越大。在处理风量为10000m3/h时,除尘器阻力1000pa的理论电耗为2.7kW,加上风机效率、传动效率等因素, 实际电耗为3.62kW。 脉冲喷吹袋式除尘器阻力多为1200Pa,过滤电耗为4,4kW;其它袋式除尘器阻力都较高,为1500~2000Pa, 它们的过滤电耗相应为5.4~7.3kW。
(2)清灰电耗
清灰机械工作时所消耗的电能称为清灰电耗。脉冲喷吹袋式除尘器由于采用压缩空气, 按处理风量l0000m3/h计算的清灰电耗达到3.51kw。但是, 脉冲喷吹袋式除尘器的清灰电耗有很大浪费, 一些新类型的脉冲袋式除尘器, 其喷吹压力可以低到0.15~0.25MPa, 而压缩空气耗量并不提高 (例如长袋低压大型
脉冲袋式除尘器、低压脉冲袋式除尘器等)。同时又来用了定压差清灰控制方式, 因而清灰电耗大,幅度降低。 按处理风量10000m3/h计算,其清灰电耗不超过1kW。
其它袋式除尘器的清灰电耗则有高有低。分室袋式除尘器清灰类大多靠箱体的负压清灰, 其电耗高低取决于两方面; 1、驱动阀门采用少量压缩空气的部分 , 2、反吹气流通过主风机的部分。因此主风机的风量需大于实际被过滤的含尘气量,从而增加了部分电耗 。 机械回转反吹类设有专用风机用于反吹, 也需消耗相应的电能 。 电振反吹类袋式除尘器的清灰电耗, 主要取决于振动电机以及主风机需容纳的反吹风量。
(3)卸灰电耗
卸灰机械工作时所消耗的电能称为卸灰电耗。各类袋式除尘器的卸灰电耗基本相同。
综上所述, 脉冲袋式除尘器的过滤电耗, 在各类袋式除尘器中是zui低的, 尤其是其清灰电耗已可以降到很低的程度 。
设置集气罩的位置时需要注意什么问題?
设置集气罩的位置时, 通常需要注意以下同題。
(1) 安装集气罩的地点, 应尽量保持罩内负压均匀, 避免含生气流从章内違出或将粉料吸出。例如, 当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时, 集气罩应布置在溜槽的前方; 当卸料溜槽与胶带机垂直交料时,集气罩在设溜清的前方和后方。
(2)一般在处理或输送热物料时,应在密闭装置的顶部设置集气罩; 或在给料点与受料点的上、 下位置设置抽风吸气罩 。
(3)集气罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等),以免吸人罩外空气,加大除尘器的工作量。例如,在胶带机受料点集气章前bi须设遮尘帘 (可用橡胶带、 帆布带等制作) 。
(4) 以集气罩的位置不影响操作和检修为原则 。 与罩相接的一段管道zui好垂直敷设,以免进人物料造成管道堵塞。
