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工厂通风主要利用技术手段, 合理组织气流, 控制和消除生产过程中产生的粉尘, 有害气体、 高温和余温, 从而创造适宜的生产环境, 保护岗位作业工人健康an全 。 其中除尘的主要任务是，将吸尘罩或产尘设备抽出的含尘空气经净化后排入大气, 以保护大气环境。 同时, 也可以回收有经济价值的物料, 避免给生产车问造成二次扬尘。
布袋除尘器骨架特点:
除尘器骨架袋笼骨表面处理方式常见的有镀锌、喷塑和you机硅喷涂，可以说每一种处理方式都具有自己的优势。镀锌除尘骨架是采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，baozheng了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。镀锌除尘骨架技术要求：应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏,滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。
you机硅除尘骨架通常用于电厂、沥青、化工、化肥厂高温、高腐蚀环境中应用较广泛，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用专用设备一次han接成型，通过严格的生产和检测工艺控制制成的耐高温粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、耐高温、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm～100μm。涂层物理性能强。you机硅除尘骨架han接后处理是经过表面镀锌防止生锈.而喷塑的作用和you机硅相似，只是由于加工工艺的不同，所以对于耐酸碱耐高温的效果不如you机硅喷涂，但是相对而言造价成本较低，所以采用这种方式的也不少，当然具体采用哪种材质和表面处理的除尘骨架要结合现场和处理的气体性质决定，报价只能作为一个参考，不能作为zui终的决定因素。
【脉冲袋式除尘器组成结构】
脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能you效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针ci毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。
3、导流装置：采用国际上*先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能you效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(空气pao)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气pao)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报jing。由于大dun位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力zeng高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而you效地保护滤袋。
