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双金属耐磨管道主要技术参数：耐磨材料：BTMCr20-G；使用温度：800℃；磨料磨损：<0.021mg/g；体积密度：7.85×103kg/m3，型式：煤粉管道耐磨弯头，规格及数量：煤粉管道耐磨弯头、耐磨弯头参数及性能：工作温度：75℃，设计压力：0.35MPa；
介质：煤粉、空气两相流；气固两相流流速：22～28m/s，短时35m/s（约30min）；联接管道尺寸及规格：钢管Ф560×10，材质Q235-A.F；耐磨弯头及铸造段内衬耐磨层材料：双金属（耐磨材料暂定采用KMTBCr26），外弯内衬防磨层厚度应不小于28mm，内弯内衬防磨层厚度应不小于22mm；耐磨弯头及铸造段外管材料：Q235-A.F，壁厚应不小于10mm；
性能特点
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
双金属耐磨管在合金材料中，硬度和耐磨性能理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。质量稳定、综合性能好，使其耐磨性能优于其他产品，在合金材料中，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，也不会出现气孔等缺陷，制造工艺：复合工艺双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，因而具有很好的耐磨性能，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，可将硬度控制在HR45~65的范围之间，内壁材质铸造KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，由于该工艺制模尺寸精度高，同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，起细化晶粒作用。具有较高的耐磨性，高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物。高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。
