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合要求的。
做为滑动轴承的轴套，有一个最基本的要求，就是要比轴的硬度低，就是说要磨损轴套而
不要磨损轴，另外还要摩擦系数小，这是选材的原则。金属材料多用铜，还有一些粉末材
料，非金属材料也可用尼龙，这要看使用场合了。配合一定是要选动配合，而且加工精度
和粗糙度都要高一些，还要注意润滑设计。
做轴向定位用的没有太多要求，一般常见的Q235就行，为了不使运转是产生较大的噪声，
可以适当给一点公差。
轴套类零件的工艺分析 主动齿轮轴、从动轴和轴套为回转体零件，主要加工面为外
圆柱面、端面、切槽等，适合采用数控车床加工。 端盖为盘类零件，当加工端面、外圆
柱面、密封槽、内孔，适合采用数控车床加工，当铣内槽、割槽、倒角、钻孔时适合用数
控铣床加工。 零件工艺方案的确定 轴类零件的加工方案（以主动齿轮轴为例） 装夹→
手动车右端面进行对刀→留0.5mm的磨损用程序粗车→测量输入磨损量进行精车→手动车槽
→调头装夹同样步骤进行加工，在车端面时就要保证总长了 注意：要磨削部分要留0.3mm
的余量以便在磨床上磨，在精加工时要选择程序跳段，不然就会加工出螺纹。 套类零件
的加工方案（以主动轴端盖盲孔为例） 在车床上加工：装夹→手动车右端面进行对刀→
用程序加工→测量，不合尺寸可以修改→用2mm的车槽刀两次车槽，要保证槽的深度→用
5.5mm的车断刀进行车断 在铣床上加工：装夹→对刀→先加工内腔调用程序加工→铣十字
槽调用程序加工→用球头铣刀铣内腔内的倒角→不合尺寸可以修 注意：铣床加工时不能
太用力，铝件容易变形，因为工件都一样的，所以采用分步加工以减少工时。
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